高精度电机轴微型电机轴、小型电机轴、生产工艺特点精密轴细长微小， 尺寸精度高，表面精度高，精密轴加工工艺特点为：加工方法多，工序参数确定难。
精密轴生产的加工方法主要包括塑性加工、金属切削加工、金属热加工、精密磨削、表面处理和精密清洗等，不仅有传统热处理和机加工等内容，目前精密轴工序参数主要是根据工艺流程按工艺数据库确定，工艺数据库是按现有生产设备特点及其他标准条件，经生产试验形成的。实际生产中，因材料、生产设备、人员、工序和环境的微小变化造成工序参数无法适用生产。
而且有特殊表面处理加工内容；热处理中包含保护气氛淬火、回火、深冷处理和真空热处理；磨削加工可细分为外圆磨、内孔磨、平面磨、无芯磨、端面磨、倒角磨、沟槽磨、丝杆磨、D-CUT加工、球面磨和精研加工；机加工主要方法有数控加工、ESCO加工、凸轮机加工和专用机器加工；表面处理主要有膨化处理；清洗方法有超声波汽相清洗、碱洗、酸洗、纯水自动清洗及超声波自动清洗。
精密轴目前材料主要采用3C r13，通常经淬火和回火处理后，硬度为500～700 HV。主要光轴类工艺流程为：线材切断→热处理→回火→校直→端面磨→滚磨→外圆粗磨→中滚磨→外圆精磨→精滚磨→清洗→去磁→外观检查→包装。通常异形精密轴加工工艺流程为：数控切削→热处理→回火→粗滚磨→外径粗磨→外径半精磨→中滚磨→外径精磨→精滚磨→超声波清洗→去磁→外观检查→包装。